Výběr nástroje / Řezné materiály pro dřevo, deskové materiály, HPL a plasty

Co z toho plyne v praxi?

Řezný materiál vybírejte podle toho, co obrábíte. Měkké dřevo, tvrdý masiv, laminovaná deska, HPL, plast nebo cementovláknitá deska zatěžují ostří úplně jinak.

• Pro běžné dřevo může dávat smysl HSS nebo HW podle práce, stroje a požadovaného povrchu.
• Pro lamino, DTD, LTD, HPL a abrazivní materiály se často řeší tvrdokov nebo diamantové provedení.
• U plastů a neželezných materiálů nestačí jen tvrdý břit. Důležitá je také geometrie, odvod třísek a nižší tření.

Základní přehled řezných materiálů

V praxi se u nástrojů pro dřevoobrábění setkáte s několika typy řezných materiálů. Každý má svoje místo. Následující přehled berte jako orientační pomůcku pro výběr, ne jako jediné pravidlo pro každý nástroj.

Doporučení podle obráběného materiálu

Poznámka z praxe

Když se nástroj rychle tupí, nemusí být chyba jen v ostření. Často jde o špatně zvolený řezný materiál pro konkrétní desku, laminaci nebo plast. U abrazivních materiálů se rozdíl mezi běžným HW a diamantem projeví hlavně v životnosti a stabilitě výsledku.

Geometrie břitu je stejně důležitá jako materiál ostří

Řezný materiál určuje odolnost ostří, ale samotný výsledek závisí také na geometrii. Úhel břitu, tvar zubu, směr frézování, způsob odvodu třísek a nastavení stroje mají přímý dopad na čistotu řezu i životnost.

Proto se v praxi může stát, že dva nástroje ze stejného materiálu nebudou dávat stejný výsledek. Jeden bude vhodný pro čistý řez, druhý pro rychlý úběr a třetí pro delší životnost v abrazivním materiálu.

Zrnitost karbidu a proč na ní záleží

U tvrdokovu se často používá obecné označení HW, HM, SK nebo karbid. Ve skutečnosti ale nejde o jeden materiál se stejnými vlastnostmi. Důležitá je zrnitost karbidu a množství pojiva ve struktuře. To ovlivňuje odolnost ostří, houževnatost a kvalitu opracování.

Jemnější a hrubší struktura se chová rozdílně. Vhodná volba závisí na materiálu, typu nástroje a zatížení. U náročnějších aplikací proto nestačí říct, že nástroj je „karbidový“. Důležité je, jaký karbid a pro jaký účel.

Důležité upozornění

Označení HW, HSS nebo DP samo o sobě nestačí pro správný výběr. Vždy ověřte také materiál obrobku, typ stroje, otáčky, posuv, upnutí, geometrii nástroje a požadovanou kvalitu řezu. Stejný řezný materiál může mít v různých nástrojích rozdílné použití.

Volba řezného materiálu podle typu nástroje

Jinak se vybírá řezný materiál u pilového kotouče, jinak u stopkové frézy a jinak u hoblovacího nože. Níže je zjednodušený přehled kritérií, která v dílně obvykle rozhodují.

Kdy má smysl připlatit za odolnější ostří

Odolnější řezný materiál se nevyplatí automaticky u každé práce. Pokud jednou za čas frézujete měkké dřevo, nemusí být dražší řešení nutné. Jiná situace nastává při opakované výrobě, obrábění laminovaných desek, HPL nebo plastů.

Tam, kde se nástroj rychle tupí, roste počet dočišťovacích operací nebo se často mění nástroje, může být odolnější břit ekonomicky rozumnější. Ne kvůli tomu, že je „lepší“, ale protože vydrží déle v konkrétním materiálu a drží stabilnější výsledek.

Časté chyby při výběru řezného materiálu

Časté dotazy

Shrnutí

Řezný materiál zásadně ovlivňuje, jak bude nástroj pracovat v masivu, DTD, LTD, MDF, HPL, plastu nebo kompozitu. HSS, HW, povlakovaný karbid i diamant mají svoje místo, ale žádný z nich není automaticky správný pro každou práci.

Při výběru sledujte obráběný materiál, typ stroje, geometrii nástroje, požadovaný povrch, životnost a objem výroby. Pokud se nástroj rychle tupí nebo nedává čistý výsledek, může být problém právě ve špatně zvoleném řezném materiálu.

Nejste si jistí, jaký řezný materiál zvolit?

Pošlete nám materiál, typ stroje, požadovanou operaci a informaci, jestli řešíte hlavně čistotu řezu, životnost nebo cenu nástroje. Doporučíme vhodnou variantu nebo alternativu.